CSII SAS | Centro de servicios de Ingeniería e Investigación

Inspección visual

Se basa en la utilización de luz visible como campo de energía y en las leyes fundamentales de la óptica.
Ventajas: Bajo costo; ensayo rápido; no requiere equipo sofisticado.
Desventajas: Solo apto para inspección superficial; sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual.
Aplicaciones: Complemento de todas los END; control y detección de defectos superficiales en producción; detección de corrosión, erosión y fisuras en mantenimiento; estudio de estructuras metalográficas; metrología.

Inspección con Líquidos Penetrantes

(PT)

Se basa en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser retenidos en discontinuidades abiertas a la superficie de los materiales. Esta acción capilar, depende de 3 propiedades: Mojabilidad, Tensión Superficial y Viscosidad. Ventajas: Es aplicable a casi cualquier material; Costo relativamente bajo, portátil y de fácil interpretación; alta sensibilidad, actúa como una lupa; no requiere medidas de seguridad especiales en lugares abiertos y ventilados. Desventajas: Solo apta para defectos abiertos a la superficie; requiere procedimiento de limpieza superficial cuidadoso; no es adecuado para superficies porosas; requiere limpieza posterior al ensayo.

INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

(MT)

Consiste en detectar el campo magnético de fuga que producen las discontinuidades de un material ferromagnético al saturarlo magnéticamente. El medio de detección son partículas magnetizables de alta permeabilidad y baja retentividad. Ventajas: Alta sensibilidad para fisuras finas, superficiales y poco profundas; ensayo rápido y simple, se lo puede automatizar.Desventajas: Solo apto para materiales ferromagnéticos; la orientación del campo y la intensidad es crítica para la detección; solo apto para defectos superficiales y subsuperficiales a poca profundidad.

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA

(UT)

Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica naturaleza que las ondas sónicas, pero diferenciándose de éstas en que el campo de frecuencia se encuentra por encima de la zona audible. Por los fenómenos que provocan en su propagación en los sólidos, líquidos y gases, y debido, fundamentalmente, al sistema de generación por vibraciones ultrasónicas, han dado lugar a numerosas aplicaciones técnicas y científicas; en este caso, para la medición de espesores y la defectología, se basa en el principio de la reflexión o difracción de ondas ultrasónicas en la superficie interfase de dos medios distintos; en este sentido una falla interna proveerá una superficie donde una porción de las ondas será reflejada o difractada.

INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA

(IT)

La radiación IR es emitida por todos los objetos, aumenta con la temperatura y viaja a través del espacio a la velocidad de la luz. La diferencia entre la luz y el IR es su longitud de onda.

ANÁLISIS QUÍMICO

Consiste en una amplia gama de métodos capaces de identificar con precisión la composición, las características y la calidad de una gran variedad de materiales. Son extremadamente útiles de cara al control de calidad de la fabricación, la ingeniería inversa y la investigación de fallos.

ANÁLISIS METALOGRÁFICO

El análisis metalográfico o metalografía es el estudio de la microestructura de los materiales, lo cual nos permite determinar si el material ha sido procesado de manera correcta, siendo así una etapa crítica en la determinación de la confiabilidad de un producto o componente y de las causas de las fallas ocurridas debido a los procesos en los que participa.

ANÁLISIS DE FALLA

(FA)

Es el proceso de recopilación y análisis de datos para determinar las causas de una falla y evitar su recurrencia. Es un proceso complejo, que consta de varios pasos desarrollados de forma sistémica y que involucra el conocimiento, la percepción y la experiencia de diferentes miembros del equipo de trabajo. El Análisis de falla consiste en examinar la pieza o componente, desde el punto de vista de su diseño, métodos de fabricación, material elegido, condiciones de operación y causas de la falla. Dentro de los procedimientos empleados para identificar todos los elementos relacionados con la falla, se emplean END, ED, entre otros procesos de recolección de información.

ANÁLISIS ESTRUCTURAL

El análisis estructural es el uso de las ecuaciones de la resistencia de materiales para encontrar los esfuerzos internos, deformaciones y tensiones que actúan sobre una estructura o componente, tales como edificaciones, recipientes, piezas o esqueletos (frame) de maquinaria, entre otros.

MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE VIBRACIONES

El análisis estructural es el uso de las ecuaciones de la resistencia de materiales para encontrar los esfuerzos internos, deformaciones y tensiones que actúan sobre una estructura o componente, tales como edificaciones, recipientes, piezas o esqueletos (frame) de maquinaria, entre otros.

MEDICIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de los materiales nos ayudan a predecir cómo se comportan los materiales bajo carga para conseguir un rendimiento óptimo dentro del sistema que conforman.

MEDICIÓN DE DUREZA

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rayado. Existe una variedad de métodos de prueba de dureza de uso común (Brinell, Knoop, Vickers y Rockwell). Hay tablas disponibles que correlacionan los números de dureza de los diferentes métodos de prueba donde la correlación es aplicable. En todas las escalas, un número de dureza alto representa un material duro.

INTEGRIDAD DE ACTIVOS

La integridad activos consiste en garantizar, por medio de estudios y evaluaciones, que los activos puedan desempeñar su función de la manera más eficaz y eficiente posible a lo largo de su ciclo de vida. Contempla también, garantizar sus funciones previstas sin fallar, aunque cuenten con la presencia de fracturas (grietas), deformaciones o fatiga.

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